一、準備工作
1、打開淬火爐主電源空氣開關及淬火爐電源開關。
2、檢查傳動電機運轉,網帶運轉及準直度是否正常。
3、檢查網帶冷卻水是否暢通及水封是否在允許高度。
4、檢查所有氣氛管路上閥門必須關閉。
5、檢查淬火槽提升機運轉,提升網帶運行是否正常。
6、淬火槽循環泵開始工作,泵前閥門打開。
7、檢查淬火油加熱器是否正常,設定淬火油工作溫度(70℃)。
8、檢查淬油攪拌器是否正常。
二、正常升溫操作
1、先打開網帶傳動電機開關,再打開調速器開關,調節至所需轉 速,使其運行。
2、所有氣氛管路上的閥門必須關閉。
3、打開淬火槽提升機電機,提升網帶運行開關,使其運行。
4、打開淬火槽循環泵開關,調節油簾閥門,使其開始工作。
5、打開淬火油攪拌器。
6、打開淬火油加熱器開關,使其開始工作。(一般低於50℃打開)
三、淬火爐升溫工藝
1、淬火爐升溫加熱至200℃保溫2h;
2、淬火爐升溫加熱至400℃保溫2h;
3、淬火爐升溫加熱至600℃保溫2h;
4、淬火爐升溫加熱至800℃每升溫50℃保溫0.5h。
5、氣氛的注入
a、隻有當爐溫超過760℃時,才能通入氣氛。
b、打開保護氣(甲醇或氨氣)流量計,並調好流量,爐膛內氣氛會衝到爐門口燃燒,再調整其它流量計(煤油)通入流量。
c、根據工件的工藝要求,調節好流量計的流量,使其碳勢穩定在工藝要求的數值範圍內。
四、回火爐升溫準備工藝
1、打開回火爐主電源空氣開關及回火爐電源開關。
2、設定溫度控製表所需溫度。
3、啟動攪拌風扇開關,開始升溫。
4、先打開網帶傳動電機開關,再打開調速器開關,調節至所需轉速 使網帶開始運轉。
5、啟動清洗機傳動開關,使清洗機網帶開始運轉。
6、檢查清洗液加入量是否到使用位置,設定工作溫度60℃。
7、啟動清洗液加熱器、噴淋泵,油水分離泵。
(注:短期停爐(2~5天)不需保溫程序,停爐時間較長,需要保溫8h以後再進行回火工藝。)
五、工件的裝入
1、工件堆放應整齊、均勻,工件長度大於70mm以上,其擺放在平行網帶運行方向加熱。
2、所處理的工件應保持潔淨,無油汙,以保證處理後的良好效果。
3、根據工件的工藝要求調整網帶運行速度參數。
4、要用於滲碳、碳氮共滲時,工件的擺放應盡量使氣體自由流通。
六、停爐
淬火爐
1、確認所有處理工件都已經淬火冷卻完畢。
2、關閉所有氣氛管理上的閥門及流量計。
3、斷開加熱元件的電源。
4、爐溫冷至500℃以下,先調速至0r/min,再切斷調速器電源及網帶傳動電機電源。切斷淬火槽所有電器的電源。
回火爐
1、確認所有的處理物體件均已離開回火爐。
2、停止加熱,使其降溫,並切斷加熱器電源。
3、爐溫降至400℃以下時,可停止攪拌風扇。
4、爐溫降至300℃以下時,先調速至0r/min,再切斷調速器電源及網帶傳動電機電源。
5、切斷總電源。
七、設備停電操作程序
1、危害:停電時,若不作緊急處理,將可能造成爐內零件因高溫產生變形,冷卻係統故障,熱處理零件脫炭氧化,造成嚴重損失。
2、發電機供電時操作如下:
a、檢查所有冷卻係統是否運轉正常(含淬火油槽、油泵、冷卻係統循環泵、冷卻水塔循環泵、冷卻水塔散熱扇電機)。
b、所有的傳動係統是否運轉正常(淬火爐傳動、淬火油槽、清洗機傳動、回火爐傳動等傳動處電機)。
c、回火爐攪拌風扇。
d、淬火油攪拌器。
e、清洗機噴淋泵運動是否正常。
f、設備生產中停電,應先啟動發電機,停止供料,切斷氣氛供給,等五分鍾後,仍無恢複供電時,將電源切換到發電機,再重啟動冷卻係統、傳動係統及其它必要裝置。
g、當爐內溫度降至800℃以下,應立即關閉所有的氣體供應,以防止爆炸危險。
八、潤滑保養維護
1、每個月用黃油給回火爐風機軸承注油。
2、每三個月左右給其餘傳動部分的軸承注油。
3、每天當班檢查網帶工作是否正常,有無走偏。
4、每天當班檢查各傳動係統運轉是否正常。
5、每天每班檢查風機的運轉是否正常沒,有無震動或雜音。
6、每天當班檢查冷卻水暢通情況,一旦發現冷卻水堵塞應及時疏通。
7、每天當班檢查各流量計是否正常。
8、每天當班查看網帶爐的加熱情況,電氣連接是否緊固,各區電流、電壓表應無缺相或異常情況。
10、每天當班檢查網帶拖板運行情況,應無異常或雜音。
11、每天當班檢查淬火槽的液位,低於設定值時,應立即添加淬火液。
12、滴注器應每班用鐵絲捅一次,以防堵塞。
13、各部分固定螺絲及電氣接點每月定期檢查一次。
14、攪拌風扇皮帶定期每月檢查一次。
18、傳動減速器定期半年更換齒輪機油一次。
19、冷卻水管路定期每半年清理一次(視水質情況而定)。
21、不得用流量計作為截止閥。
九、淬火爐燒碳操作
1、淬火爐經過連續使用後,爐內會產生積碳,需定期半個月燒碳一次,除去內部積碳。
2、將爐內溫度降至800℃,爐門完全打開,使新鮮空氣進入爐內,幫助積碳燃燒,燒碳時間約四個小時。
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